Lemas nasce come piccola realtà familiare nel 1977: fondata dal Sig. Giovanni Grigis e dalla Sig.ra Gina che dopo qualche anno di attività nel campo dell’assemblaggio della lamiera, inserimento albero e tornitura del rotore, acquistano il primo impianto di pressofusione e completano l’attività di produzione di rotori per motori elettrici.
I tre figli da subito si impegnano nella crescita dell’attività: ampliano la gamma di prodotti, affiancano l’officina meccanica per la manutenzione, progettazione e costruzione stampi oltre ad aggiornare dinamicamente offerta e tecnologie.
Con quasi quarant’anni di esperienza nella pressofusione e tornitura di rotori e nelle lavorazioni meccaniche, dagli anni 2000, i F.lli Grigis hanno dato largo impulso all’Area progettazione e sviluppo, integrando l’offerta con un servizio completo a 360°: progettazione, realizzazione e assistenza su automazioni personalizzate.
Oggi Lemas si configura come un’Azienda ben radicata nel territorio, caratterizzata da un ambiente lavorativo snello, dinamico ed efficiente. Il continuo aggiornamento del know-out tecnico e tecnologico, ha reso possibile una produzione all’ avanguardia in linea con le esigenze più dinamiche del mercato: l’azienda affianca quindi alla valorizzazione della qualità Italiana, il monitoraggio continuo dei mercati Europei.
Processi di lavorazione all'avanguardia
Controllo dalla progettazione al prodotto finito
Ottimizzazione costante e continua della produzione
Lavorazione c/terzi, in conto lavorazione e fornitura completa
Servizio preciso e puntuale
Reperibilità 24h su 24
Lemas ha nel tempo ampliato la gamma di prodotti in fusione integrando la classica produzione di rotori-grandi serie e serie speciali-con la pressofusione di componenti in alluminio e leghe. Ha poi affiancato, alla ormai quarantennale esperienza in questo campo, una gamma di lavorazioni sempre più ampia e completa. Forte delle competenze e della consolidata esperienza, l’offerta si completa e amplia con la progettazione e realizzazione di stampi e automazioni in genere. La capacità di monitorare le componenti dalla pressofusione fino alla lavorazione finale è garanzia di un prodotto preciso e di qualità ad ogni livello.
Lemas è specializzata nella pressofusione in alluminio e altre leghe di rotori e componenti per motori elettrici.
E’ fornita di tre impianti di pressofusione, di cui due robotizzati e di un attento ufficio qualità impegnato lungo tutta la filiera produttiva: dalla composizione chimica delle materie prime, al controllo in fusione e sul componente finito.
Diverse sono le lavorazioni offerte:
alesatura-tornitura- spazzolatura- piantaggio albero su rotori e componenti meccanici, inserimento cuscinetto e particolari vari, burattatura, sabbiatura, foratura e maschiatura.
Nasce con la progettazione e costruzione di stampi per la pressofusione di rotori e componenti per motori elettrici in alluminio e leghe .
L’ approccio alla progettazione dello stampo passa dall’analisi di fattibilità e delle tolleranze, alla modellazione solida e superficiale del progetto in funzione dei criteri di produttività, gradi di tolleranza e alle caratteristiche dei materiali.
Negli anni, le competenze dell’officina si sono espanse fino alla realizzazione di automazioni personalizzate e di prototipi a disegno.
Il processo ha inizio dalla raccolta di informazioni dal cliente, sulla base di queste si avvia la fase di sviluppo. Il cliente visiona le varie soluzioni offerte e sceglie la più adatta alle sue esigenze. Se il progetto lo richiede si predispone un prototipo da testare. Su indicazione del cliente ed i risultati delle prove si consolida il progetto e ci si avvia all’ultima fase, la realizzazione e il collaudo.
La collaborazione si estende così da garantire anche la messa a punto e l’assistenza post-vendita.
Da un lato il confronto continuo con il cliente permette di raggiungere la soluzione più adatta e efficiente, dall’altra la disponibilità e l’assistenza garantisco il successo finale.
La garanzia del prodotto non può prescindere dall’efficienza degli strumenti ed è per questo che si continua ad investire nelle attrezzature: oggi, a fianco delle macchine più tradizionali si trova un ampio parco macchine che comprende 2 torni, 2 centri di lavoro, una rettifica, l’elettrorosione a tuffo e a filo.